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密封胶的主要性能、性能判断方法、标准与储存条件

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密封胶的主要性能、性能判断方法、标准与储存条件

发布日期:2019-10-29 作者: 点击:

影响密封胶固化性能的两大因素为环境与湿度。温度越高,固化时间越短,但高于40℃时,又会因表干的太快导致使用效果不理想。当湿度高于80℃时,不利于密封胶固化。当然密封胶性能除了固化外,另外8个性能也是很重要的。


密封胶的主要性能


(1)外观:密封胶的外观主要取决于填料在基胶中的分散情况。填料是一种固体粉末,在经过捏合机、研磨机、行星机的分散后,它能均匀的分散在基胶中形成细腻的膏状物,有时根据填料本身性质的不同,也不排除存在少量轻微的细粒或细沙,这都是可接受的正常现象。如果填料分散的不好,就会出现很多很粗的粒子。除了填料的分散外,其它一些因素也会影响产品的外观,如混入颗粒杂质,结皮等。这些情况都会被认为是外观粗。外观的观察方法是将产品从包装中打出来直接观察,或者将产品打1-2g在白纸上,对折白纸压平再打开观察,术语叫“蝶形观察”。发现粗粒时应对粗粒进行判断。


(2)硬度:硬度是指密封胶完全固化成为橡胶体之后的硬度,属于产品物理机械性能之一。硬度是指材料抵抗企图物质刻划或压入其表面的能力。根据测定硬度方法的不同,硬度的表示方法有布氏硬度、洛氏硬度、邵氏硬度等多种方法。国家规定用邵氏A硬度。标准的硬度值是按照国标方法制作试件用硬度测定仪检测出来的。密封胶的硬度高,表面密封胶刚性强,弹性及柔性不足;硬度小就相反,弹性和柔性好,刚性不足。因此密封胶既不是越硬越好,也不是越软越好,而是根据实际需要有一定的范围要求。


(3)拉伸强度:拉伸强度也是密封胶完全固化之后的机械性能之一。拉伸强度又称抗张强度,扯断强度,俗称拉力。是指材料受到拉力时抵抗破坏的能力。拉伸强度值也是按国家标准规定的方法检测出来的。密封胶根据其使用的需要是要有一定强度要求的,特别是结构胶,更是在国标中明确规定了强度的最低值,强度太差的密封胶是不能满足使用需要的。但是,如果过分强调密封胶的强度而忽略了弹性也是不可进取的。


(4)伸长率:伸长率是密封胶完全固化之后的弹性表现,也属于机械性能之一,指材料在拉伸时的总伸长与原长之间比值的百分率。弹性好的密封胶就会有较大的伸长率。作为伸长率的要求,密封胶应满足国家标准中定伸性能的要求。


(5)拉伸模量和位移能力:拉伸模量和位移能力是上述几个机械性能的综合性能表现。拉伸模量表征的是密封胶拉伸到一定伸长率时产生的强度。因此摸量的表示方法是同时与伸长率一起的,如伸长25%时拉伸摸量是0.46Mpa。位移能力是表示由于基材热胀冷缩导致接缝变位时密封胶所能承受的变位能力。比如我们称密封胶具有±25%的位移能力,就表明使用该产品的胶缝可以承受原来宽度25%的拉伸与压缩,例如原胶缝宽度为12mm,它可以压缩到9mm,拉伸到15mm。位移能力可以用拉伸压缩循环或冷拉热压循环的方法检测出来。


(6)对基材的粘接性:这是密封胶实际使用中很重要的一项性能,密封胶对实际使用的基材有良好的粘接性才能使用。检验粘接性的简便方法是将基材用适当的溶剂或洗涤剂清洁干净并干燥后,并将密封胶打在上面,待密封胶固化之后(约3-5天),用手剥离密封胶观察粘接情况。


(7)挤出性:这是密封胶施工性能的一个项目,用来表示密封胶使用时打出的难易程度,太稠的胶挤出性就差,使用时打胶就很费力。但如果单纯考虑挤出性而将胶做的太稀,就会影响密封胶的触变性。挤出性可以用国家标准规定的方法进行测定。


(8)触变性:这是密封胶施工性能的另一个项目,触变性是流动性的反义词,是指密封胶只有在施以一定压力下才会改变它的形状,没有外力时则可保持其形状而不会流动。国家标准规定的下垂度的测定就是对密封胶触变性的判断。


密封胶性能的简易判断方法


将密封胶从胶瓶打出成胶条,在打胶及对胶条的观察过程中可以对下列性能进行检测或简易判断。


(1)挤出性:可以通过打胶时的难易程度初步感觉出胶的挤出性。


(2)固化性能:胶条打出之后,可以测定表干时间,消粘时间以及完全固化时间,判断出固化性能是否正常。


(3)触变性:胶条打出后,水平放置不变形,表面密封胶触变性合格,如果有流淌变形的现象,表明触变性不好。


(4)硬度:胶条完全固化后(一般约1-2天),用手指按压胶条可以感觉它的硬度,该方法可以对硬度进行相对比较。


(5)强度、弹性和伸长率:拉动完全固化后的胶条可以对强度、弹性和伸长率进行相对判断。进行这一实验时注意:我们平常是将胶条打在纸上的,从纸上撕下胶条后,往往在胶条上粘了一层纸,如果这样拉动胶条,由于纸是没有弹性的,一拉就会撕裂,同时粘在纸上的胶条也就会撕裂开一个口子,由于硅酮密封胶抗撕裂强度一般都比较低,拉伸产生的应力会集中在撕裂处,很容易从这里拉断胶条,影响观察判断。正确的做法是将胶条打在塑料薄膜上,待胶条完全固化后拉动胶条对性能进行判断。


密封胶的相应标准


(1)国家标准GB16776《建筑用硅酮结构胶》:这是一份强制性的国家标准,规定了结构胶的基本性能要求,所有在我国生产、销售、使用的结构胶都符合该标准的要求。


(2)国家标准GB/T14683《建筑硅酮密封胶》:结构胶以外的其它耐候胶、密封胶、玻璃胶(特殊用途的除外)目前都执行这一国家标准。


(3)建材行业标准JC/T883-2001《石材用建筑密封胶》:石材密封胶除了执行GB/T14683之外,同时执行这一标准。


(4)建材行业标准JC/T885-2001《建筑用防霉密封胶》:防霉密封胶除了执行GB/T14683之外,同时执行这一标准。


(5)公司需要制定企业标准,一般指标都要高于国家标准。


密封胶的储存条件


密封胶是通过暴露在空气中接触水份固化的,密封状态下是储存稳定的。但是,密封胶在储存过程中,填料中含有的羟基会与交联剂、催化剂发生副反应,这种副反应会逐渐消耗体系中的交联剂、催化剂,使之逐渐失效。表现出来的现象是,随着密封胶储存时间的延长,使用时它的固化性能就会降低,如表干、消粘时间延长甚至不能消粘,强度变差,不能完全固化,胶料变稠变干等。这种变化如果很微弱,胶种的固化性能还能满足用户和标准的要求,我们就认为密封胶还在保质期内,如果这种变化超过了这种限度,使得密封胶的固化性能达不到要求,就表明已经过期了。


由此可见,密封胶的储存期与体系的副反应程度直接相关,副反应的进行除了与体系配方工艺本身有关系之外,副反应速度与储存条件主要是温度有直接关系,储存温度越高,副反应越快,产品的储存期就越短,所以我们对产品的储存条件有明确的规定,要求储存温度不能高于27℃。当然,储存温度也不是越低越好,过低的储存温度(如0℃以下),可能会引起胶浆状态的不良变化。


密封胶储存过程中需要特别注意是另一个因素是密封性。密封胶使用的包装物(塑料瓶、软包装铝膜等)密封完好。如果密封不好,密封胶会因为接触空气而固化。


以上就是关于密封胶的主要性能、性能判断方法、标准与储存条件的知识介绍,硅酮结构密封胶一般都在工厂完成注胶工作,工厂里环境及作业条件都比较好,容易满足硅酮结构密封胶固化时需要的外部条件。密封胶内若有大颗粒或较大的胶皮,则属生产过程的控制问题,可以通过强化管理、加强控制来解决。

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关键词:密封胶,标正检测

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